历时44天，陕煤石电公司顺利完成了3、4号机组C修工作。该公司本次检修以“科技赋能，提质增效”为核心导向，围绕汽机、电气等专业领域的关键难题开展技术攻关与创新实践，有效提升了设备健康水平和机组运行效能，为迎峰度冬期间电力稳定供应奠定了坚实的安全基础。
在节能降耗方面，该公司深入践行“度电必争、克煤必省”理念，系统梳理并重点治理了阀门内漏问题。针对主机疏水系统，汽机专业更换了6台新型国产高压疏水阀门，彻底解决了工质与热能损失问题，修后各阀门密封严密，机组能效显著提升。面对低压旁路阀反复内漏的技术瓶颈，该公司组建专项攻关小组，经深入剖析，发现阀座环凸台与阀体锥面硬密封部位存在冲刷泄漏。技术团队突破常规思路，创造性采用“镍丝石墨垫密封+加大阀座环顶紧螺栓”的复合改造方案，成功消除了内漏缺陷，该创新成果已申请国家实用新型专利，为同类问题处理提供了新路径。
此外，该公司汽机专业积极推进高效开式水泵技术改造。原6kV、220kW旧泵组运行效率低下，存在较大节能空间。经多方调研与技术比对，选用采用低脉冲叶轮技术、效率高达89%的新型高效水泵。改造后，单台机组年节电效益预计达24万元，经济效益显著，体现了科技创新对降本增效的有力支撑。
在发电机系统治理方面，针对端盖及内冷水箱漏氢量大、密封油调节性能不佳等疑难问题，各专业协同作战，开展系统性排查与综合治理。从内部引水管路泄漏点处理，到外部密封元件更换与胶槽硬化胶清理，最终通过严格的气密试验验证，成功解决了发电机漏氢隐患。针对密封油浮球阀卡涩导致的调节失灵，该公司技术团队联合厂家深入分析图纸资料，通过模拟试验精准调整浮球阀动作位置，恢复其自动调节功能，保障了机组运行中氢气纯度的稳定控制。
本次C修工作充分展现了陕煤石电公司以科技创新驱动设备治理能力提升的实践成效。通过技术攻关与工艺创新，不仅根治了多项设备“顽疾”，更形成了可复制、可推广的技术成果寻牛堂，为企业安全、经济、环保运行注入了强劲的科技动力。（田武）
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